De fluorrubberformule bestaat over het algemeen uit ruw rubber, zuurabsorberend middel, vulkanisatiemiddel, versneller, versterkende vulstof, verwerkingshulpmiddelen, enz.
Ruw rubber: De eigenschappen van binnenlands fluorrubber en buitenlands fluorrubber zijn in principe hetzelfde, maar er zijn enkele verschillen in de verwerkingsprestaties. De verwerkingsprestaties van huishoudelijk rubber zijn slecht, voornamelijk als gevolg van de hogere Mooney-viscositeit, die dienovereenkomstig de verwerkingsvloeibaarheid van het rubber beïnvloedt. Binnenlands fluorrubber 26 is gelijkwaardig aan VitonA van DuPont Company in de Verenigde Staten, en fluorrubber 246 is gelijkwaardig aan VitonB. Veel buitenlandse ruwe rubbers van fluorrubber hebben vulcanisatoren toegevoegd. Het fluorrubber geleverd door 3M Company uit de Verenigde Staten en Daikin Company uit Japan bevat al vulkaniseermiddelen.
Vulcaniseermiddel: Vulkanisatie is bedoeld om een bepaalde mate van verknoping van fluorrubber te produceren, zodat het goede prestaties levert. Vulkanisatie van fluorrubber kan worden uitgevoerd door ionentoevoeging van nucleofielen, of door vrije radicalen met behulp van peroxiden of stralen. Het gebruik van amineverbindingen (1# en 3# vulcaniseermiddelen) om fluorrubber te vulcaniseren kan voldoen aan de eisen van algemene producten; het gebruik van 2 # vulcaniseermiddelen kan de verwerking van lijm oplossen. Om bij afdichtingsproducten een kleinere compressievervormingswaarde te verkrijgen, verdienen fenolverbindingen de voorkeur als vulkanisatiemiddelen. Zoals hydrochinon, bisfenol A, bisfenol AF, enz., en uitgerust met overeenkomstige versnellers om aan hoge prestatie-eisen te voldoen. Om het probleem van de weerstand tegen corrosieve media op te lossen, wordt aanbevolen om met peroxide gevulkaniseerde fluorrubber te gebruiken.
Zuurabsorbeerders: Zuurabsorbeerders worden ook wel stabilisatoren genoemd. Het is bedoeld om de corrosie en vervuiling van metaal op te lossen die wordt veroorzaakt door waterstoffluoride dat wordt geproduceerd tijdens de verwerking van fluorrubber, zodat de vulkanisatiereactie soepel kan verlopen. Over het algemeen worden MgO, CaO, ZnO, PbO en dibasisch loodfosfiet gebruikt, en hun dosering bedraagt over het algemeen 5 tot 10 delen. Hun toevoegingen hebben hun eigen kenmerken. MgO heeft een goede hittebestendigheid en PbO heeft een goede zuurbestendigheid; CaO heeft een kleine compressievervorming en is gunstig voor het elimineren van luchtbellen; ZnO en dibasisch loodfosfiet kunnen de vloeibaarheid van het rubber verbeteren en een goede waterbestendigheid hebben; Ca (OH)2 heeft een kleine compressievervorming. Door Ca(OH)2 en actief MgO toe te voegen in een fenolvulkanisatiesysteem kan een rubber met lage compressievervorming worden verkregen. Kortom, het is noodzakelijk om een geschikt zuurabsorberend middel te kiezen om aan de daadwerkelijke prestatie-eisen te voldoen.
Versterkende vulstof: Fluorrubber is een zelfversterkend rubber. Vanwege de verschillende prestatie-eisen en toepassingen moet het worden aangepast door middel van verstevigings- en vulsystemen om de functies en kosten aan te passen aan de behoeften van gebruikers. De algemene dosering ligt tussen 10 en 30 delen. Momenteel algemeen gebruikte versterkende vulstoffen omvatten over het algemeen thermisch carbon black (N2990), spray carbon black, wit carbon black, calciumcarbonaat, bariumsulfaat, calciumoxide, koolstofvezel, enz. Het gebruik van N2990 carbon black of spray carbon black geïmporteerd uit Canada, betere verwerking technologie en overeenkomstige fysieke eigenschappen kunnen worden bereikt in zwarte producten. Het fluorrubber met 20 delen koolstofvezel heeft een goede vloeibaarheid. Na vulkanisatie is het uiterlijk van producten met een complexe vorm beter dan die van producten met N2990 en gespoten carbon black, en is het oppervlak glad. Vanwege de hoge thermische geleidbaarheid van rubber dat koolstofvezel bevat, is het geschikt voor gebruik in snel bewegende rubberen onderdelen. Opgemerkt moet worden dat producten waarin koolstofvezel is verwerkt, hoge kosten en een lage rek hebben. Gekleurde fluorrubberproducten kunnen wit roet, titaniumdioxide, calciumfluoride, calciumcarbonaat, enz. gebruiken, en het overeenkomstige rubber kan worden geproduceerd door de overeenkomstige kleuren te matchen. Bij de verwerking van gecomprimeerde afdichtingsproducten moet bij de selectie van gekleurde grondstoffen echter aandacht worden besteed aan de weerstand van het pigment tegen hoge temperaturen. Bovendien moet de compressievervormingswaarde van het rubbermateriaal worden gecontroleerd om het product aan te passen aan de werkbehoeften onder druk.
Technische hulpstoffen: De toepassing van technische hulpstoffen is de afgelopen jaren een grote vooruitgang geweest bij de verwerking van fluorrubber. Het verbetert het mengproces van fluorrubber, voorkomt schroeien en verbetert de vloei van het rubber zonder de prestaties van het rubber te beïnvloeden. Het heeft goede elasticiteit en extrusieprestaties, kan het plakken van rollen en mallen tijdens de verwerking voorkomen en fungeert als extern losmiddel. Bij de verwerking van fluorrubber zijn nieuwe verwerkingshulpmiddelen verschenen, zoals fluorwas, laagmoleculair polyethyleen, zinkstearaat, Ws280, palmwas en model 935, die nieuwe middelen bieden voor de verwerking en toepassing van fluorrubber. , het bijtellingsbedrag bedraagt 1-2 delen.