Aanpassing

 

De kenmerken en voordelen van aangepaste zeehonden liggen in hun vermogen om producten en hun prestaties te ontwerpen en te produceren volgens specifieke gebruikomgevingen en -vereisten. Ze zijn meestal gemaakt van materialen zoals rubber, plastic of metaal en hebben een hoge aanpassing en aanpassingsvermogen om aan specifieke werkomstandigheden te voldoen. Door aanpassing kan worden gewaarborgd dat de afdichting het beste afdichtingseffect bereikt tijdens het gebruik en nog steeds normaal kan werken onder complexe werkomstandigheden, waardoor het risico op lekkage en schade wordt verminderd. Tegelijkertijd de levensduur van de apparatuur verlengen en de onderhoudskosten verlagen.

 

 

 

● Productstijl, maat, vorm en tolerantie

Onze apparatuur en processen houden de ontwikkeling van de trend bij, terwijl we de traditionele productie behouden, blijven we nieuwe apparatuur en productieprocessen introduceren en proberen om te voldoen aan de verschillende behoeften van onze klanten voor verschillende zeehonden.

 

Afhankelijk van het product is het kleinste dat we kunnen doen 0,4 mm of zelfs kleiner, en de grootste die we kunnen produceren van verschillende meters. We zijn uitgerust met verschillende productieapparatuur en processen om te voldoen aan de behoeften van verschillende maten, vormen en materialen. Tegelijkertijd kunnen we relatief kleine toleranties beheersen met behulp van een verscheidenheid aan geavanceerde productie- en inspectieapparatuur die overeenkomt met de precisieproducten van onze klanten.

 

● Materiaal

Het kiezen van materialen vereist rekening met meerdere factoren, waaronder applicatieomgeving, werkomstandigheden, materiaaleigenschappen en kostenfactoren. ‌ Niet de duurste is het beste, de meest geschikte is de beste. Veel voorkomende materiaalcategorieën omvatten.

 

1. Viton/FKM/FPM: ons hoofdproduct. Het heeft een betere weerstand van hoge temperaturen dan siliconenrubber, uitstekende weerweerstand, ozonweerstand en chemische weerstand, en is bestand tegen de meeste oliën en oplosmiddelen (behalve ketonen en vetten). Koude weerstand is slecht. Het algemene temperatuurbereik voor gebruik is -20 ~ 250 graden. De subcategorieën omvatten type A, type B, type F, peroxide fluorlijm, FKM met lage temperatuur, FEPM, ETP, perfluor rubber/ffkm, enz.
2. NBR: heeft een goede weerstand tegen olie, water, oplosmiddelen en hogedrukolie. Het is momenteel een veelgebruikte en goedkope rubberen afdichting. Het algemene temperatuurbereik voor gebruik is -40 ~ 120 graden.
3. HNBR: Het heeft betere slijtvastheid, corrosieweerstand, traanweerstand en compressie vervormingsweerstand dan nitril, en heeft een goede weerstand tegen ozon, zonlicht en weer. Het algemene temperatuurbereik voor gebruik is -40 ~ 150 graden.
4. Silone: ​​het heeft uitstekende hittebestendigheid, koude weerstand, ozonweerstand, atmosferische verouderingsweerstand en isolatie -eigenschappen. Het algemene temperatuurbereik voor gebruik is -55 ~ 250 graden.
5. Flurosilicon: het heeft de voordelen van fluor en silicium en is bestand tegen olie, oplosmiddelen, stookolie en hoge en lage temperaturen. Het wordt gebruikt voor speciale doeleinden, zoals het weerstaan ​​van de corrosie van chemicaliën die resistentie tegen zuurstof vereisen, aromatische waterstof die oplosmiddelen bevat en chloorbevattende oplosmiddelen. Het algemene bedrijfstemperatuurbereik is -50 ~ 200 graden.
6. EPDM: heeft een goede weerstand van het weer en ozonweerstand, uitstekende waterweerstand en chemische weerstand, kan alcoholen en ketonen gebruiken, is bestand tegen stoom met hoge temperatuur en heeft een goede ondoordringbaarheid voor gassen. Hoge corrosieweerstand, hoge isolatie en alkali -weerstand. Het algemene temperatuurbereik voor gebruik is -55 ~ 150 graden.
7. CR: Het heeft een uitstekende weerstand tegen zonlicht en weer. Het algemene temperatuurbereik voor gebruik is -55 ~ 120 graden.
8. ACM: bestand tegen petrochemische olie, hoge temperatuur, uitstekende weerweerstand, goede oxidatieresistentie, weerstand tegen buiging en vervorming, en uitstekende weerstand tegen olieproducten. Het algemene temperatuurbereik voor gebruik is -25 ~ 170 graden
9. Polyure: goede mechanische eigenschappen, hoge hardheid, hoge elasticiteit, hoge slijtvastheid, hoge drukweerstand, verouderingsweerstand, ozonweerstand en olieweerstand. Algemene bedrijfstemperatuurbereik: -45 ~ 90 graden

10. Andere materialen, PTFE, PFA, FEP, Fabric Inforce, Metal Bonding, Surface Coating ...

 

Naast de soorten materialen, ondersteunen we ook het aanpassen van de eigenschappen van de materialen zelf. Door dezelfde grondstof te combineren met verschillende verhoudingen van hulpmaterialen, kunnen verschillende prestatierubberverbindingen worden verkregen. Niet alleen fysische eigenschappen, maar ook sommige chemische eigenschappen kunnen worden verbeterd, zoals weerstand met een hoge en lage temperatuur.

 

Materiaal Niveau Verzoek

NBR

Hnbr

Xnbr

EPDM

VMQ

Cr

FKM

Aflas

FVMQ

Ffkm

PTFE

PU

Eco

NR

SBR

IIR

Acte

Ozonweerstand

△

◎

〇

◎

◎

◎〇

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

×

×

〇

◎

Weerweerstand

〇

◎

◎

◎

◎

〇

◎

◎

◎

◎

◎

〇

〇

×

△

◎

◎

Hittebestendigheid

120 graden

150 graden

150 graden

150 graden

220 graden

120 graden

200 graad

175 graden

175 graden

320 graden

280 graden

90 graden

135 graden

90 graden

110 graden

120 graden

150 graden

Chemische weerstand

〇△

〇

〇

◎

◎〇

〇△

◎

◎

◎

◎

◎

◎

〇

×

△

〇

×

Olieweerstand

◎

◎

◎

×

〇△

〇△

◎

◎〇

◎

◎

◎

◎

〇

×

×

×

◎

Waterdichtheid

〇

〇

〇

◎

〇

〇

〇

◎

△

◎

◎

◎

〇

◎

〇

◎

◎

Bevriesweerstand

-40 graden

-40 graden

-35 graden

-50 graden

-70 graden

-40 graden

-20 graden

-30 graden

-60 graden

-20 graden

-100 graden

-40 graden

-35 graden

-60 graden

-40 graden

-50 graden

-25 graden

Draag weerstand

〇

◎〇

◎〇

〇

×

〇

◎〇

◎〇

×

◎

◎

◎

◎〇

◎〇

◎〇

〇

△

Vervormingsweerstand

◎〇

〇

△

◎〇

◎

△

〇

〇

◎

◎

×

×

〇

◎〇

◎〇

〇

△

Zuurweerstand

△

〇

〇

◎〇

△

〇△

◎

◎

◎

◎

◎

×

〇△

〇△

〇△

〇

△×

Alkali -weerstand

〇

◎

〇

◎

△

◎〇

◎〇

◎

△

◎

◎

×

〇

△

△

◎

×

Treksterkte

◎〇

◎

◎

◎〇

×

◎〇

◎〇

◎〇

〇

◎〇

△×

◎

◎〇

◎

◎

〇

△

Stoomweerstand

×

〇△

〇△

◎〇

〇△

△

〇△

◎

〇△

◎

〇

×

〇△

×

×

〇△

×

Vlamweerstand

×

×

△

×

△×

〇

◎

〇

△×

◎

◎

△

△×

×

×

△×

△×

Opslagstabiliteit

5-10Y

5-10Y

5-10Y

5-10Y

ABT20Y

5-10Y

ABT20Y

ABT20Y

ABT20Y

ABT20Y

ABT20Y

ABT20Y

5-10Y

3-5Y

5-10Y

5-10Y

ABT20Y

 

Opmerking: ◎ perfect; 〇 Goed; △ Niet slecht; × slecht

 

HOW om een ​​geschikt zegel aan te passen

Productselectie wordt beïnvloed door de grootte van de groef, de vorm van de groef, de manier waarop deze wordt gebruikt en de kosten. Bijvoorbeeld, dezelfde eenvoudige ringvormige rechthoekige groef, statische afdichting, we zullen waarschijnlijk O-ring aanbevelen. Maar als ze worden vervangen door een dynamische afdichting, kunnen we Star Ring, U-Ring of andere aanbevelen.

Rubberen afdichtingen, in tegenstelling tot de harde materialen zoals PTFE, vullen eenvoudig de grooves op de lijn. Als een elastomeer is er een aantal verhoudingen tussen de afmetingen en de groeven, en overvol of ondervullen zal geen goede afdichting bereiken. We moeten het beperken totdat we een waarde bevestigen. Als u nodig hebt, kunnen we u in dit opzicht wat hulp bieden.

De keuze van materiaal is ook niet hoe duurder hoe beter. De prestaties van elk materiaal variëren sterk, en de meeste zijn niet zo goed als anderen. Als u wilt dat we u helpen bepalen welk materiaal u moet gebruiken, geef ons dan zoveel mogelijk details over de voorwaarden, hoe het zal worden gebruikt, levensverwachting, kostenraming, enz., En we zullen het meest kosteneffectieve materiaal voor u aanbevelen.