I. Overzicht van O-ringen
1. Definitie van O-ringen
O-ringen zijn een type rubberen afdichtingsring met een cirkelvormige dwarsdoorsnede. Vanwege zijn O-vormige dwarsdoorsnede wordt het een O-ring genoemd, ook wel een O-ring genoemd. Het begon te verschijnen in het midden van de 19e eeuw, toen het werd gebruikt als een afdichtelement voor stoommotorcilinders.
2. Toepassingsbekleding van O-ringen
O-ringen zijn geschikt voor installatie op verschillende mechanische apparatuur, en ze spelen een afdichtrol in een statische of bewegende toestand bij een gespecificeerde temperatuur, druk en in verschillende vloeistof- en gasmedia. Verschillende soorten afdichtingselementen worden veel gebruikt in machinegereedschap, schepen, auto's, ruimtevaartapparatuur, metallurgische machines, chemische machines, engineeringmachines, bouwmachines, mijnbouwmachines, aardoliemachines, plastic machines, landbouwmachines en verschillende instrumenten en meters.
O-ringen worden voornamelijk gebruikt voor statische afdichting en heen en weer bewegende bewegingsafdichting. Bij gebruik voor roterende bewegingsafdichting is het beperkt tot roterende afdichtingsapparaten met lage snelheid. O-ringen worden over het algemeen geïnstalleerd in groeven met rechthoekige dwarsdoorsneden op de buitenste cirkel of binnencirkel om een afdichtingsrol te spelen.
O-ringen kunnen nog steeds een goede afdichtings- en schokabsorberende rol spelen in omgevingen zoals olieresistentie, zuur- en alkali-resistentie, slijtvastheid en chemische corrosieweerstand.
Daarom zijn O-ringen de meest gebruikte afdichtingen in hydraulische en pneumatische transmissiesystemen.
3. Voordelen van O-ringen
In vergelijking met andere soorten afdichtingen hebben O-ringen de volgende voordelen:
(1) Geschikt voor verschillende afdichtingsvormen: statische afdichting en dynamische afdichting.
(2) Geschikt voor verschillende materialen, de grootte en groef zijn gestandaardiseerd en de uitwisselbaarheid is sterk.
(3) Geschikt voor een verscheidenheid aan bewegingsmodi: rotatiebeweging, axiale bewervingsbeweging of gecombineerde beweging (zoals roterende wederzijdse gecombineerde beweging).
(4) Geschikt voor een verscheidenheid aan verschillende afdichtmedia: olie, water, gas, chemische media of andere gemengde media.
(5) Door geschikte rubberen materialen en een passend formuleontwerp te selecteren, kan het effectieve afdichting bereiken voor olie, water, lucht, gas en verschillende chemische media. Het temperatuurbereik van gebruik is breed (-60 graden -+220 graad) en de druk kan 1500 kg/cm2 bereiken bij gebruik in vaste positie (gebruikt met versterkingsring).
(6) Eenvoudig ontwerp, compacte structuur, eenvoudige installatie en demontage
4. De dwarsdoorsnedestructuur van de O-ring is uiterst eenvoudig en heeft een zelfafdekkingseffect en betrouwbare afdichtingsprestaties.
Omdat de O-ring zelf en de structuur van de installatieonderdeel uiterst eenvoudig en gestandaardiseerd zijn, zijn installatie en vervanging zeer eenvoudig.
(1) een verscheidenheid aan materialen
U kunt kiezen volgens verschillende vloeistoffen: nitrilrubber (NBR), fluorubber (FKM), siliconenrubber (VMQ), ethyleenpropyleenrubber (EPDM), chlooropreenrubber (CR), butylrubber (bu), polytetrafluorethyleen (PTFE), natuurlijke rubber (NR), enz.
(2) lage kosten
(3) Relatief kleine dynamische wrijvingsweerstand
II. O-ring representatiemethode
1. GB/T342.1 Representatiemethode
Binnendiameter D1 × Draaddiameter D2.
Implementatie van nationale standaard GB3452.1
Bijvoorbeeld: O-ring 20*2.4, ⅱ-2 in GB1235-XX, 20 vertegenwoordigt de binnendiameter van de grote ring 20 mm is 20 mm.
2. De representatiemethode van GB/T3452.1-2005.
Bijvoorbeeld: O-ring 7,5 × 1,8-gn,
7.5-binnendiameter
1.8-Diameter van de sectionele cross-sectionele
G-serie
N-grade
3. Het materiaal neemt de methode van Hg/T2579-2008 aan.
4. De representatiemethode van O-ring voor mechanische afdichtingen in JB/T7757.2-2006.
Bijvoorbeeld: O-ring 7,5 × 1,8-gn,
7.5-binnendiameter
1.8-sectionele diameter
G-serie
N-grade
Materiaal: P-Nitril rubber,
E-EPDM Rubber, etc.
Iii. O-ring materiaalclassificatie Vergelijking en voor- en nadelen:
1. Natuurlijk rubber NR
(Natural Rubber) Gemaakt van latex verzameld van rubberen bomen, het is een polymeer van isopreen. Het heeft goede slijtvastheid, hoge elasticiteit, traansterkte en verlenging. Het is gemakkelijk om in de lucht te verouderen, wordt plakkerig wanneer het wordt verwarmd en is gemakkelijk op te zwellen en op te lossen in minerale olie of benzine. Het is alkali-resistent maar niet resistent tegen sterk zuur. Het is de grondstof voor het maken van banden, slangen en rubberen schoenen en is geschikt voor het maken van schokabsorberende onderdelen en producten die worden gebruikt in vloeistoffen met hydroxide zoals auto-remolie en ethanol.
2. Styreen butadieen rubber (SBR)
(Styreen Butadieen Copolymeer) Copolymeer van butadieen en styreen. In vergelijking met natuurlijk rubber heeft het een uniforme kwaliteit en minder vreemde materie, maar zwakkere mechanische sterkte. Het kan worden gemengd met natuurlijk rubber.
(1) Voordelen:
• Goedkoop niet-olie-resistent materiaal.
• Goede waterweerstand, goede elasticiteit onder hardheid 70.
• Slechte compressievervorming bij hoge hardheid.
• De meeste neutrale chemicaliën en droge en vochtige organische ketonen kunnen worden gebruikt.
(2) Nadelen:
• Het wordt niet aanbevolen om te gebruiken in sterke zuren, ozon, oliën, esters en vetten en de meeste koolwaterstoffen.
• Op grote schaal gebruikt in de bandenindustrie, schoenenindustrie, stoffen industrie en transportbandindustrie, enz.
3. Butylrubber iir
(Butylrubber) is een polymeer gemaakt van isobutyleen en een kleine hoeveelheid isoprenes. Het behoudt een kleine hoeveelheid onverzadigde groepen voor toevoeging van zwavel. Omdat de sterische belemmering van de methylgroep voor de beweging van moleculen minder is dan die van andere polymeren, is het minder gaspermeabiliteit, is zeer bestand tegen warmte, zonlicht en ozon en heeft een goede elektrische isolatie. Het is zeer resistent tegen polaire oplosmiddelen zoals alcoholen, ketonen en esters. Het algemene bedrijfstemperatuurbereik is -54 ~ 110 graden.
(1) Voordelen:
• ondoordringbaar voor de meeste algemene gassen.
• Goede weerstand tegen zonlicht en ozon.
• Kan worden blootgesteld aan dierlijke of plantaardige oliën of oxideerbare chemicaliën.
(2) Nadelen:
• Het wordt niet aanbevolen om het te gebruiken met petroleumoplosmiddelen, kerosine en aromatische waterstof.
• Gebruikt om rubberen onderdelen bestand te maken tegen chemicaliën en vacuümapparatuur.
4. Gehydrogeneerde nitril hnbr
(Hydrogenaatnitril) Gehydrogeneerd nitril is een type nitril met enkele dubbele ketens verwijderd na hydrogenering. Na hydrogenering zijn de temperatuurweerstand en weerweerstand veel hoger dan die van gewone nitrilrubber, en de olieweerstand is vergelijkbaar met die van gewoon nitrilrubber. Het algemene bedrijfstemperatuurbereik is -25 ~ 150 graden.
(1) Voordelen:
• Betere drijfweerstand dan nitrilrubber.
• Uitstekende corrosieweerstand, treksterkte, traanweerstand en compressievervormingseigenschappen.
• Goede weerstand tegen ozon, zonlicht en andere atmosferische omstandigheden.
• Over het algemeen geschikt voor was- of afwasmiddelen.
(2) Nadelen:
• Niet aanbevolen voor gebruik in alcohol-, ester- of aromatische oplossingen.
• In de airconditioning- en koelindustrie wordt het veel gebruikt als een afdichting in het milieuvriendelijke koelmiddel R134A -systeem.
• Auto -afdichtingen van het auto -engine -systeem.
5. Ethyleenpropyleenrubber (EPDM)
(Ethyleenpropyleenrubber) is gemaakt van ethyleen- en propyleencopolymeren. De hoofdketen bevat geen dubbele ketens. Daarom heeft het een uitstekende hittebestendigheid, verouderingsweerstand, ozonweerstand en stabiliteit, maar kan niet worden gesulfuriseerd. Om dit probleem op te lossen, wordt een kleine hoeveelheid van een derde component met dubbele ketens geïntroduceerd in de EP -hoofdketen, die kan worden gesulfureerd om EPDM te vormen. Het algemene bedrijfstemperatuurbereik is -50 ~ 150 graden. Het heeft een uitstekende weerstand tegen polaire oplosmiddelen zoals alcoholen, ketonen, ethyleenglycol en fosfaathydraulische oliën.
(1) Voordelen:
• Goede weerweerstand en ozonweerstand.
• Uitstekende waterweerstand en chemische weerstand.
• Kan alcoholen en ketonen gebruiken.
• Bestand tegen stoom op hoge temperatuur en heeft een goede ondoordringbaarheid voor gassen.
(2) Nadelen:
• Niet aanbevolen voor voedselgebruik of blootstelling aan aromatische waterstof.
• Afdichtingen voor waterdampomgevingen op hoge temperatuur.
• afdichtingen of onderdelen voor badkamerapparatuur.
• Rubberen onderdelen in remsystemen.
• Afdichtingen in radiatoren (autowatertanks).
6. Nitrilrubber NBR
(Nitrilrubber) is gecopolymeriseerd van acrylonitril en butadieen. Het acrylonitrilgehalte varieert van 18% tot 50%. Hoe hoger het acrylonitrilgehalte, hoe beter de weerstand tegen petrochemische koolwaterstofstofolie, maar de prestaties met lage temperatuur worden erger. Het algemene bedrijfstemperatuurbereik is -25 ~ 100 graden. Nitrilrubber is momenteel een van de meest gebruikte rubbers voor olieverhaal en O-ringen.
(1) Voordelen:
• Het heeft een goede oliereerstand, waterbestendigheid, oplosmiddelresistentie en hogedrukolievoorstand.
• Het heeft een goede compressie, slijtvastheid en verlenging.
(2) Nadelen:
• Het is niet geschikt voor gebruik in polaire oplosmiddelen, zoals ketonen, ozon, nitro -koolwaterstoffen, MEK en chloroform.
• Het wordt gebruikt om brandstoftanks, smeerolietanks en rubberen onderdelen te maken die worden gebruikt in vloeistofmedia zoals petroleumhydraulische olie, benzine, water, siliconenvet, siliconenolie, smeerolie van de diester, glycolhydraulische olie, enz., Vooral afdichtende onderdelen. Er kan worden gezegd dat het op dit moment de meest gebruikte en laagste kosten rubberen afdichting is.
7. Chloropreen Cr
(Neopreen, polychlooropreen) wordt gepolymeriseerd uit chloropreenmonomeren. Het gevulkaniseerde rubber heeft een goede elasticiteit en slijtvastheid, is niet bang voor direct zonlicht, heeft bijzonder goede atmosferische verouderingsweerstand, is niet bang voor ernstige vervorming, is niet bang voor koelmiddelen zoals dichlorodifluoromethaan en ammoniak, is resistent tegen verdunde zuur- en siliconen ester dat niet resistent is tegen fosfaat -esterhydraterenhydenulische olie. Het is gemakkelijk om bij lage temperaturen te kristalliseren en uit te harden, heeft een slechte opslagstabiliteit en heeft een groot expansievolume in minerale olie met een laag anilinepunt. Het algemene bedrijfstemperatuurbereik is -50 ~ 150 graden
(1) Voordelen:
• Goede elasticiteit en goede compressieset.
• De formule bevat geen zwavel en is daarom zeer gemakkelijk te maken.
• Het heeft de kenmerken van weerstand tegen dierlijke en plantaardige oliën.
• Het zal niet worden beïnvloed door neutrale chemicaliën, esters, vetten, verschillende oliën en oplosmiddelen.
• Het heeft vlamvertragende eigenschappen.
(2) Nadelen:
• Het wordt niet aanbevolen om te gebruiken in chemicaliën zoals sterke zuren, nitro -koolwaterstoffen, esters, chloroform en ketonen.
• Afdichtingen bestand tegen R12 koelmiddel.
• Rubberen onderdelen of afdichtingen op huishoudelijke apparaten.
• Geschikt voor het maken van verschillende onderdelen die direct worden blootgesteld aan de atmosfeer, zonlicht en ozon.
• Geschikt voor verschillende vlambestendige en chemische resistente rubberproducten.
8. Chlorosulfonated polyethyleenlijm CSM
(Hypalon, polyethyleen) chloorosulfonated polyethyleen is een synthetisch rubber gepatenteerd door DuPont. Het heeft uitstekende hittebestendigheid, weerweerstand en ozonweerstand; Het heeft ook een goede zuurweerstand en wordt vaak gebruikt op plaatsen die resistent zijn tegen het oxideren van chemicaliën (salpeterzuur, zwavelzuur). Het algemene bedrijfstemperatuurbereik is -45 ~ 120 graden.
(1) Voordelen:
• Het heeft een goede weerstand tegen ozon, oxidatie en vlam.
• Het heeft vergelijkbare fysische eigenschappen als chlooropreenrubber en heeft een betere zuurweerstand.
• Het heeft een uitstekende slijtvastheid.
• Het heeft hetzelfde lage wrijvingsoppervlak als nitrilrubber.
• De weerstand tegen oliën en oplosmiddelen is tussen nitrilrubber en chloropreenrubber.
• Het wordt aanbevolen om water te gebruiken om lekkage te voorkomen.
(2) Nadelen:
• Het wordt niet aanbevolen om te worden blootgesteld aan geconcentreerde oxiderende zuren, nitro -koolwaterstoffen, esters, ketonen en aromatische waterstof.
9. Siliconenrubber SI
(Siliconenrubber) De hoofdketen van siliconen is gemaakt van silicium (-si-o-si). Het heeft uitstekende hittebestendigheid, koude weerstand, ozonweerstand en atmosferische verouderingsweerstand. Het heeft goede elektrische isolatie -eigenschappen. De treksterkte is erger dan die van gewoon rubber en het is niet oliebestendig.
(1) Voordelen:
• Nadat de formule is aangepast, kan de treksterkte 1500psi bereiken en kan de scheurweerstand 88 pond bereiken
• Goede elasticiteit en goede compressievervorming
• Goede weerstand tegen neutrale oplosmiddelen
• Uitstekende hittebestendigheid
• Uitstekende koude weerstand
• Uitstekende weerstand tegen ozon- en oxidecorrosie
• Uitstekende elektrische isolatieprestaties
• Goede warmte -isolatie en warmtedissipatie
(2) Nadelen:
• Niet aanbevolen voor gebruik in de meeste geconcentreerde oplosmiddelen, oliën, geconcentreerde zuren en verdund natriumhydroxide.
• Afdichtingen of rubberen onderdelen die worden gebruikt in huishoudelijke apparaten, zoals rubberen onderdelen in elektrische ketels, elektrische ijzers en magnetronovens.
• Afdichtingen of rubberen onderdelen in de elektronica-industrie, zoals sleutels van mobiele telefoons, schokabsorberende pads in dvd's, afdichtingen in kabelconnectoren, enz.
• Afdichtingen op verschillende items die in contact komen met het menselijk lichaam, zoals ketels, waterdispensers, enz.
10. gefluoreerde siliconenrubber FL's
(Gefluoreerd siliconenrubber) Gefluoreerd siliconenrubber is siliconenrubber dat gefluoreerd is. De algemene eigenschappen hebben de voordelen van zowel gefluoreerd rubber als siliconenrubber. Het is bestand tegen olie, oplosmiddelen, stookolie en hoge en lage temperaturen. De algemene bedrijfstemperatuur is -50 ~ 200 graden.
(1) Voordelen:
• Geschikt voor speciale doeleinden, zoals die die resistentie tegen corrosie vereisen door zuurstofbevattende chemicaliën, aromatische waterstofbevattende oplosmiddelen en chloorbevattende oplosmiddelen.
(2) Nadelen:
• Het wordt niet aanbevolen om te worden blootgesteld aan remvloeistof, ketonen en hydrazine -oplossingen.
• Space -onderdelen.
11. Fluorubber FPM
(Fluor -koolstofrubber) Rubber met fluor in het molecuul, er zijn verschillende typen volgens het fluorgehalte (dwz monomeerstructuur). Het hexafluorineerde fluorrubber dat momenteel op grote schaal wordt gebruikt, werd eerst op de markt gebracht door DuPont onder de handelsnaam "Viton". Het heeft een betere weerstand op hoge temperatuur dan siliconenrubber, uitstekende chemische weerstand, weerstand tegen de meeste oliën en oplosmiddelen (behalve ketonen en esters), weerweerstand en ozonweerstand; De koude weerstand is relatief slecht en het algemene bedrijfstemperatuurbereik is -20 ~ 250 graden. Speciale formules zijn bestand tegen lage temperaturen tot -40 graden.
(1) Voordelen:
• Warmtewarmtebeest tot 250 graden
• Bestendig tegen de meeste oliën en oplosmiddelen, vooral alle zuren, alifatische koolwaterstoffen, aromatische koolwaterstoffen en dierlijke en plantaardige oliën
(2) Nadelen:
• Niet aanbevolen voor gebruik met ketonen, esters met laag molecuulgewicht en mengsels die salpeterzuur bevatten
• Auto's, locomotieven, dieselmotoren en brandstofsystemen.
• Afdichtingen voor chemische planten.
12. Perfluoroelastomeer FFPM
(Perfluoroelastomeer)
(1) Voordelen:
• Beste hittebestendigheid
• Uitstekende chemische weerstand
• Lage uitgaande eigenschappen
• Uitstekende anti-plasma-eigenschappen
(2) Nadelen:
• Slechte weerstand van lage temperatuur
• Hogere grondstofprijzen
• Hogere productieproblemen
• Perfluorineerde producten worden op grote schaal gebruikt in de halfgeleiderindustrie en informatiegerelateerde industrieën, waaronder PVC-, CVD- en etsprocessen in dunne filmproductie en verschillende hoge vacuümafdichtingprocessen.
13. Acryl -rubber ACM
(Polyacrylaatrubber) is een elastomeer gepolymeriseerd met alkylester acrylaat als hoofdcomponent. Het heeft een goede weerstand tegen petrochemische olie, hoge temperatuur en weerweerstand, maar is zwakker in mechanische sterkte, compressie-vervormingssnelheid en waterweerstand, wat iets slechter is dan algemeen olieresistenbaar rubber. Het algemene bedrijfstemperatuurbereik is -25 ~ 170 graden.
(1) Voordelen:
• Toepassing op auto -transmissieolie
• Goede anti-oxidatie en weerstand
• Anti-buigende en vervormingsfunctie
• Uitstekende weerstand tegen olieproducten
• Toepassing op het automobieltransmissiesysteem en stuurbekrachtigingswiel
(2) Nadelen:
• Niet van toepassing op heet water
• Niet van toepassing op remolie
• Niet bestand tegen lage temperatuur
• Niet van toepassing op fosfaatester
• Auto -transmissiesysteem en afdichtingen van het stroomsysteem.
14. Polyurethaan rubber PU
(Urethaanrubber) Polyurethaanrubber heeft uitstekende mechanische eigenschappen. De hoge hardheid, hoge elasticiteit en slijtvastheid zijn moeilijk te vergelijken met andere rubbers. Het heeft ook een uitstekende verouderingsweerstand, ozonweerstand en olieweerstand. Het algemene bedrijfstemperatuurbereik is -45 ~ 90 graden.
(1) Voordelen:
• Draagbestendige en hogedrukbestendig
(2) Nadelen:
• Niet bestand tegen hoge temperaturen
• Industriële hogedruk- en slijtvaste afdichtingen, zoals hydraulische cilinderafdichtingen.
• Hogedruk- en hoge ladingssystemen.
Materiaalprestatievergelijking
1. Selectie van O-ringmaterialen
The materials used for O-rings include nitrile rubber, carboxylic acid nitrile, fluororubber, ethylene propylene rubber, hydrogenated nitrile rubber, silicone rubber, chloroprene rubber, fluorosilicone rubber, polyurethane, epichlorohydrin rubber, styrene butadiene rubber, butyl rubber, natural rubber, ethylene/ethylene propylene rubber, polyacrylate rubber, perfluorubber, etc.
Hetzelfde rubber heeft verschillende prestatie -indicatoren vanwege verschillende formules. Daarom is het onnauwkeurig om eenvoudig nitrilrubber of nitril-40 in de materiaalkolom in te vullen. Het ministerie van de chemische industrie heeft speciale normen voor materialen die worden gebruikt voor O-ringen, zoals: Hg/T 2579, Hg/T 2021, Hg/T 2333, Hg/T 3089, HB 5290, enz. Hg/T 2579 verwijdert specifiek de specifieke categorieën van materialen en geeft slechts enkele prestatie-indicatoren van de materialen.
2. De keuze van O-ringhardheid is belangrijker. De hardheid van de afdichtingsring van de waterpompturbine van een krachtcentrale is bijvoorbeeld 70 (kust), die vaak horizontaal afsnijdt of zelfs afsnijdt. Later werd de afdichtring van 85-90 (kust) gebruikt en het effect was ideaal.
3. Lage hardheid en eenvoudige installatie, maar gemakkelijk af te pellen, installatieschade, extrusie en zelfs drukexplosie. Te hoge hardheid en ongemakkelijke installatie.
4. Gewoonlijk is de hardheid van O-ring 40-90 IRHD, maar in gebruik is 70 IRHD over het algemeen geschikter, behalve voor siliconenrubber, dat over het algemeen 60 IRHD gebruikt.